閥門外(wai)漏的主要原因

閥門洩漏(lou)分内漏和外漏兩(liang)種，内漏主要影響(xiǎng)閥門的功能，外漏(lòu)🏃‍♂️不但會造成介質(zhì)的流失，而且對周(zhōu)圍的設備及人員(yuan)構成事故隐患，污(wu)染環境，影響大。

閥(fa)門外漏的部位主(zhu)要有兩個，一個是(shi)閥體和閥蓋連接(jiē)法蘭處洩漏，一個(gè)是填料處洩漏。

閥(fá)體和閥蓋連接法(fa)蘭是通過緊固螺(luó)栓壓緊墊片實現(xian)😘密🚶封的，其産生洩(xiè)漏的原因有以下(xià)幾個方面：

•螺栓由(yóu)于熱沖擊作用而(ér)産生應力松弛，造(zào)成螺栓的預緊力(lì)不夠；或螺栓擰的(de)不均勻。

•墊片硬度(du)高于法蘭，或老化(huà)失效或機械振動(dòng)等引起🤟墊片與法(fa)蘭結合面的接觸(chu)不嚴。

•接觸面精度(du)低(有溝槽、削紋等(děng))，以及被介質腐蝕(shi)或滲透漏。

•裝配時(shi)墊片偏斜，局部預(yu)緊力過度，超過了(le)墊片的設計，造成(cheng)局部的密封比壓(yā)不足。

處理：如現場(chang)不具備拆卸條件(jiàn)，可松開閥體與閥(fá)蓋📱中法蘭所🙇‍♀️有螺(luo)栓，重新均勻對稱(chēng)緊固螺栓。檢修時(shí)解體閥門，更換密(mì)封墊片，重新裝配(pei)閥門，按規定預緊(jǐn)力均勻對稱緊固(gù)螺栓。

閥門設計時(shi)要對螺栓預緊力(li)進行計算，并在圖(tu)紙上✔️給出螺💔栓預(yù)緊力矩範圍，閥門(men)裝配時用力矩扳(bān)手對螺栓預緊🈚力(lì)進行控制，均勻對(dui)稱施加預緊力。定(dìng)期更🚶換密封🏃墊片(pian)。提高密封面的加(jiā)工精度。設計時采(cai)用多重密封結構(gòu)，防止洩😄漏。

閥體和(he)閥蓋連接是内壓(yā)自密封結構，一般(ban)高溫高㊙️壓閥門多(duō)采用此密封結構(gou)，這種結構具有密(mi)封性能好，溫度和(hé)壓力變化時都能(néng)良好密封，中法蘭(lán)不承受工作介質(zhi)👈的壓力和結構緊(jǐn)湊等優點。其産生(sheng)洩漏的原因有幾(ji)個方面：預緊力不(bu)夠；密💚封圈及自壓(ya)密封部位有損傷(shāng)；閥體内腔變形。

處(chù)理：如低壓時洩漏(lòu)，高壓時不漏，可能(néng)是螺栓預緊力不(bú)夠，松開✔️所有螺栓(shuan)，重新均勻對稱緊(jin)固螺栓。如低壓、高(gāo)壓時都🛀發生洩漏(lou)☎️，可能是密封圈及(ji)自壓密封部位有(yǒu)劃傷，或閥體🈚内腔(qiāng)變形。需拆卸閥門(men)，檢查🚶閥體自密封(fēng)部位及密封圈，如(rú)閥體自密封部位(wei)有❗損壞，需進行研(yan)磨修複，如閥體自(zi)密封部位無損壞(huài)，隻是密封圈有損(sun)壞，更換密封🔞圈後(hòu)，重新進行裝配。

閥(fa)門設計時要對低(dī)壓密封時所需螺(luó)栓預緊力進行計(jì)算，應有足夠的預(yù)緊力，在預緊力的(de)作用下，密封環産(chǎn)生彈—塑性變形，對(duì)閥門中腔進行密(mi)封。減少密封圈拆(chai)裝次數。因為在試(shì)驗🤟壓力或🆚高溫高(gāo)壓工👉作介質的👣作(zuo)用下，密封環發生(shēng)💃塑性變形，每次拆(chai)裝，自壓密封圈及(jí)閥體自壓密封部(bu)位表面有不同程(cheng)度的劃傷現象，影(ying)響密封。